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了解毛刺分類確定去毛刺工藝

最新資訊 2021-08-16 09:15:03 閱讀量 ()
毛刺是金屬切削的必然產物。它是一種在切削力作用下產生晶粒剪切滑移和塑性變形，使材料被擠壓和撕裂，導致零件表面或接頭處出現的多余材料，毛刺的存在不僅影響零件的外觀，而且降低了零件的質量，給產品的后續檢驗和裝配帶來了困難和隱患。
去毛刺是一項重要且必要的生產工序，主要方法有：傳統機械加工、電化學、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和高壓水射流等，然而不管哪種去毛刺工藝，都存在著一定的局限性，不同材料、結構、形狀、加工方法所形成不同的毛刺分類，不同類別也要選用不同的去毛刺方法。
一、毛刺的分類
1.有擠裂毛刺、彎曲毛刺、撕裂毛刺和切斷毛刺是根據毛刺的形成來分的。
2.塊毛刺、鱗片毛刺、條形毛刺和坑洼狀毛刺是根據毛刺的形狀分的。
3.根據毛刺的大小，可分為大毛刺、小毛刺和微小毛刺。
4.根據毛刺橫剖面的形狀，可分為長方形、三角形、橢圓形及其它形狀。
二、去毛刺方法
適當的去毛刺方法，會提高產品質量，降低成本，有些產品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可，有些產品要求較高，由于毛刺較牢固，需要經過切削加工，而高精產品，要完全清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損失。
1、人工去毛刺
適用于結構簡單、毛刺小，要求不是很高的產品。
2、沖模去毛刺
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工好。
3、冷凍去毛刺
適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
4、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺，主要運用在一些高細密的零部件領域，操作技術要求高，效率低。
5、化學去毛刺
適用于難以去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺。
6、超聲波去毛刺
主要針對一些微觀毛刺。一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超細密級去毛刺方法。細密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。


服務熱線
0765-89979365

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毛刺是金屬切削的必然產物。它是一種在切削力作用下產生晶粒剪切滑移和塑性變形，使材料被擠壓和撕裂，導致零件表面或接頭處出現的多余材料，毛刺的存在不僅影響零件的外觀，而且降低了零件的質量，給產品的后續檢驗和裝配帶來了困難和隱患。
去毛刺是一項重要且必要的生產工序，主要方法有：傳統機械加工、電化學、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和高壓水射流等，然而不管哪種去毛刺工藝，都存在著一定的局限性，不同材料、結構、形狀、加工方法所形成不同的毛刺分類，不同類別也要選用不同的去毛刺方法。
一、毛刺的分類
1.有擠裂毛刺、彎曲毛刺、撕裂毛刺和切斷毛刺是根據毛刺的形成來分的。
2.塊毛刺、鱗片毛刺、條形毛刺和坑洼狀毛刺是根據毛刺的形狀分的。
3.根據毛刺的大小，可分為大毛刺、小毛刺和微小毛刺。
4.根據毛刺橫剖面的形狀，可分為長方形、三角形、橢圓形及其它形狀。
二、去毛刺方法
適當的去毛刺方法，會提高產品質量，降低成本，有些產品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可，有些產品要求較高，由于毛刺較牢固，需要經過切削加工，而高精產品，要完全清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損失。
1、人工去毛刺
適用于結構簡單、毛刺小，要求不是很高的產品。
2、沖模去毛刺
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工好。
3、冷凍去毛刺
適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
4、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺，主要運用在一些高細密的零部件領域，操作技術要求高，效率低。
5、化學去毛刺
適用于難以去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺。
6、超聲波去毛刺
主要針對一些微觀毛刺。一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超細密級去毛刺方法。細密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。


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